重齒減速機維修

重齒減速機維修尤其是在現代化的出產企業自動化程度高、連續出產要求高的布景下，及時、快速、低成本、環保等方面表現出了顯著優勢。

重齒減速機軸磨損現場維修要點：

1. 當傳動軸轉速＞750r/min、運轉溫度在-20-100℃范圍內，且滿意離線修正時，可采用索雷《機加工》工藝；

2. 做好施工前的準備工作，如設備、刀具、東西、資料及量具（車床、拆開裝置東西、千分尺、車刀、諧和板、無水乙醇、棉紗）等；

3. 修正過程中，嚴格遵守《車床操作安全規范》，防止形成安全事故；

4. 依據待修正部位磨損情況進行預車，磨損部位尺度半徑不小于規范尺度1mm（防止因加工時受轟動而導致資料不必要的損害），除此之外資料沒有厚度要求；

5. 待修正部位外表粗糙度越大越好，zui好在待修正的部位能車削出粗糙的螺紋外表，修正部位兩頭加工退刀槽，添加了資料粘接的外表積，有利于進步粘接功能，保證修正后的運用作用；

6. 嚴格按份額諧和SD7101H資料，拌和至顏色均勻共同，沒有色差。氣溫低時，要用碘鎢燈加熱資料，以便于諧和。諧和完的資料要在諧和板上攤成薄片，并當即涂改，主張常溫下15分鐘內應用完畢，以防資料固化。

7. 在待修正部位外表先薄薄涂改一層碳納米聚合物修正資料，保證有用粘接及掩蓋。然后將資料均勻的涂改到整個修正外表，保證填充密實，防止呈現氣孔現象并留有加工余量。

8. 資料在不低于24℃的本身溫度下，（環境溫度不代表是資料溫度）固化75分鐘后即可進行機加工或磨削加工。加工過程中要防止使修正資料遭到沖擊力或剝離力，防止溫度過高；在車削加工時，車床轉速應小于600r/min，吃刀量小于0.3mm，車削加工刀具運用加工鑄鐵的普通合金刀頭即可，資料尖角部位需倒角處理。磨削加工時，必須加乳化液降溫。

9. 加工尺度按圖紙所注合作公役的上誤差或大于上誤差0.03～0.05mm履行（高分子資料具有金屬所不具備的讓步性），以滿意軸承裝置時的合作精度要求。

10. 車削過程中，留意查看刀頭的磨損情況并及時更換刀頭（刀頭磨損后及時磨削制止添加吃刀量），防止呈現車削部位成錐度。

11. 固化，資料徹底固化條件為：24小時/24℃，溫度每提高11℃，固化時刻縮短一半（以上所指溫度為資料本身溫度，并非環境溫度）具體固化時刻依據現場溫度并參照資料技能數據表而定。能夠通過碘鎢燈或熱風機加熱縮短固化時刻，留意不可用明火直接觸摸資料，且加熱溫度不得超越資料zui高承受溫度，不要讓資料溫度與基材溫度相差太大，防止驟升驟降。

12. 裝置軸上各零部件，有過盈合作時要采用熱裝置工藝，裝置過程中防止對高分子資料有錘擊、磕碰等行為。